4.用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤；在达到同样过滤成效的情形下，比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。

　　转台真空过滤机：结构简单，洗涤成效好，洗涤液与滤液分开，关于脱水快的料浆，单台过滤机的处理量大，缺点是，占地面积大，滤布磨损快，且易堵塞。

　　翻斗真空过滤机：可过滤黏稠的物料，适应性强，适用于分离含固量的质量分数大于20%，密度较大，且易分离和滤饼要进行充分洗涤的料浆，常用于化工，轻工等行业。

　　带式真空过滤机：分固定室式，移动室式，滤带间歇移动时三种，带式真空过滤机是水平过滤面，上面加料，过滤效率高，洗涤成效好，滤饼厚度可调，滤布可正反两面同时洗涤，操作灵活，修理费用低，可应用于化工，制药，食品行业，关于沉降速度较快的料浆的分离性能优佳，当滤饼需要洗涤时更为优良。

　　间歇式加压过滤机，工作压力：0.3-0.8Mpa，最高可达3.5 Mpa，适用于固、液密度差较小而难于沉降的分离，或固体含量高和要求得到澄清的液体，或有求固相回收率高，滤饼含湿量低的场合，压滤机的过滤推动力大，过滤速率高，单位过滤面积占地面积小，对物料的适应能力强，过滤面积选择范畴宽，应用十分广泛。

　　连续式加压过滤机：加料，过滤，洗涤，吹除和卸饼等操作过程为同时连续进行。过滤速度高，含湿量低，环境洁净，且更适于自动化操纵特点。

　　转鼓加压过滤机：操作连续，滤饼含湿量低，洗涤成效好，洗水耗量低，目前最大过滤面积为8m2,操作压力为0.3Mpa左右。缺点为结构复杂，修理困难，适于大规模生产，

　　立式连续加压叶滤机：这种机型适于化工或药品中难过滤的物料的过滤，结构复杂，空间占据高度大，最大过滤面积为8m2。

　　间歇式真空过滤机：真空过滤机与加压过滤机机理差不多相同，只是过滤介质的一侧压力低于大气压，推动力较小。

　　真空叶滤机：结构简单，适于一样的泥浆状物料过滤，但操作条件较差，劳动强度较高。

　　外滤面转鼓真空过滤机：能连续和自动操作，能有效地进行过滤，洗涤，脱水，操作现场洁净，易于检查和修理。缺点是成本高，使用范畴受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，同时滤饼含湿量在30%左右，专门少低于10%，要紧用于化工，食品行业。

　　动态旋叶压滤机：利用旋转件产生高剪切力达到限制滤饼层的厚度，可获得专门高的过滤速度，专门适于高分散，低浓度及压缩性物料的过滤，同时利用过滤物料具有的触变性，在运动过程中降低料浆稠度的特性进行操作。该设备要紧适用在浓缩脱水和洗涤两大类，用于澄清过滤较少，以及难过滤和难洗涤的物料中。

　　管式过滤机：由刚性多孔过滤介质构成的微米级过滤设备，可一次性过滤0.5um-100um左右的粘细物料，可得到滤液澄清的过滤成效。

　　膜过滤：用金属丝，滤布，滤纸，纱线，微孔塑料，微孔陶瓷等多种材料制成的滤芯，固定在管板上，装入耐压桶体内，过滤面积在3-30m2,工作压力在0.2Mpa.过滤精度为〉0.1um的精过滤或超精过滤，小批量生产用。

　　带式过滤器1.结构紧凑、ຫໍສະໝຸດ Baidu寸合理。安装及操作简单、方便，占地面积较小。

　　2.过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤范畴可从1～800微米。

　　内滤面转鼓真空过滤机：适用于过滤固体颗粒粗细不均的悬浮液，不需要搅拌装置，机器成本低，能适应进料浓度的变化，若需要在高温下操作，专门容易采取保温措施。缺点是，转鼓表面不能充分利用，滤饼需要一定的黏性，否则易脱落，致使真空度下降，进料流量发生变化；更换滤布困难。

　　圆盘真空过滤机：按单位过滤面极算价格最低，占地面积小，但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。由于过滤面为立式，滤饼厚薄不均，易龟裂，不易洗涤，薄层滤饼卸料困难，滤布磨损快，且易堵塞。易于处理沉降速度不高，易过滤的物料，不适合处理非黏性物料，应用范畴与转鼓真空过滤机相同。

　　板框压滤机：结构简单，制作方便，占地面积小，操作压强高，过滤面积大，适于粘细物料，滤渣含湿量低，缺点是间歇操作，生产效率低，劳动强度高，滤布缺失快。

　　厢式压滤机：与板框压滤机相似，但机件少，单位过滤面积的造价低15%左右，密封面可靠，但滤布安装于清洗苦恼，滤布缺失快，操作成本高，大多数用于大处理量的生产中。